Chorreado de acero inoxidable para industria alimentaria

Por qué la rugosidad Ra decide una auditoría sanitaria

La variable crítica en el tratamiento de acero inoxidable alimentario no es el brillo, es la rugosidad media aritmética (Ra). Las directrices de diseño higiénico recomiendan mantener Ra por debajo de 0,8 µm en cualquier superficie en contacto directo con producto.

Por encima de ese umbral, la superficie presenta valles microscópicos donde los nutrientes y las bacterias quedan protegidos de la acción mecánica de los cepillos y de la turbulencia de los sistemas de limpieza CIP. Ahí es donde se forman los biofilms resistentes a los desinfectantes convencionales, y donde reaparecen de forma recurrente patógenos como Listeria o Salmonella.

Por eso entregamos el trabajo con lectura de rugosímetro, no con una valoración visual. Un proveedor que no pueda certificar la Ra final queda fuera de los contratos con grandes corporaciones cárnicas, y con razón.

El riesgo real: contaminación férrica cruzada

El fallo más grave y más frecuente en este sector no es un acabado irregular: es incrustar hierro libre en el inoxidable.

Si se usa abrasivo reciclado procedente de trabajos en acero al carbono, las partículas de hierro quedan embebidas en la superficie del inoxidable. En el ambiente húmedo y salino de una planta cárnica esas partículas se oxidan en cuestión de horas, rompen la capa pasiva del inox y generan puntos de corrosión (pitting) que pueden llegar a perforar un depósito y contaminar la producción. Es el riesgo que más vigilamos en la industria cárnica de la Garrotxa.

• Abrasivo virgen en envase precintado, nunca material recuperado de otra obra.
• Mangueras, boquillas y cabina dedicadas en exclusiva a metales no férricos.
• Granalla de acero terminantemente prohibida sobre inoxidable.
• Pasivación posterior cuando el proceso o la normativa del cliente lo exigen.

Es la razón por la que no compartimos equipo entre obra civil e industria alimentaria. Sale más caro y es la única forma de garantizarlo.

Procedimiento sobre depósitos, tolvas y cintas

El servicio se centra en homogeneizar soldaduras y eliminar la decoloración térmica (el óxido de revenido azulado que deja el aporte de calor). La microesfera de vidrio nueva, proyectada a baja presión, no solo limpia: compacta la superficie y reduce la porosidad aparente.

El control de presión es determinante. Un exceso por encima de 4 bar rompe las esferas y las convierte en polvo angular, que arruina el acabado satinado y deja un perfil que ya no cumple el objetivo de rugosidad. Por eso el parámetro se fija por ensayo sobre probeta antes de entrar en la pieza real.